Mini-classe de coneixements de xapa galvanitzada
La xapa d'acer galvanitzat és una làmina d'acer soldada amb una capa de zinc formada a la seva superfície mitjançant processos de galvanització per immersió en calent o galvanoplastia. Es divideix en xapa d'acer electro-galvanitzada (SECC),-lamina d'acer galvanitzada en calent (SGCC) i xapa d'acer recoberta d'alumini-aliatge de zinc-(SGLD). Aquest material s'utilitza principalment en els camps de la construcció, electrodomèstics, fabricació de vehicles i vaixells i equips electromecànics. La capa galvanitzada pot millorar la resistència a la corrosió de l'acer, i el seu gruix i la morfologia de l'escate de zinc afecten directament el rendiment en ús [2]. El producte ha de complir els estàndards d'inspecció de qualitat, com ara el pes del recobriment de zinc (mesurat en grams per metre quadrat), la planitud i el control de la combada.
classificació
Les làmines d'acer galvanitzat es divideixen en làmines electrolítiques normals i plaques electrolítiques resistents a les empremtes dactilars-. Els fulls resistents a les empremtes dactilars-es processen amb un tractament addicional-resistent a les empremtes dactilars sobre la base de làmines electrolítiques normals, que poden resistir la suor. Generalment s'utilitzen en peces que no requereixen cap altre tractament i el grau és SECC-N. Les làmines electrolítiques ordinàries es divideixen a més en làmines fosfatades i làmines passivades. La fosfatació s'utilitza més habitualment i el grau és SECC-P, comunament conegut com a material P. Les làmines passivades es divideixen a més en tipus oliades i sense oli.
Exemple:
Les xapes d'acer galvanitzat en calent (SGCC) tenen un avantatge respecte a les xapes d'acer galvanitzats electro-(SECC). SECC és propens a l'oxidació quan es doblega o es fractura, mentre que SGCC presenta una resistència a l'oxidació significativament millor en les mateixes condicions. Les caixes d'ordinador d'alta-qualitat solen utilitzar xapes d'acer galvanitzat SECC o SGCC. Les làmines d'acer utilitzades en aquests casos són brillants i tenen una brillantor metàl·lica. L'avantatge d'aquest tipus de xapa d'acer és la seva bona resistència a la corrosió.
Xapa d'acer galvanitzat electrolític (SECC): color gris uniforme, principalment importat, resistent a les empremtes dactilars, té una excel·lent resistència a la corrosió i manté la processabilitat de les xapes d'acer-laminades en fred. Usos: electrodomèstics, tancaments de carcassa d'ordinadors, així com alguns panells de portes i façanes.
Xapa d'acer galvanitzat per immersió en calent-(SGCC): xapat per immersió, blanc brillant, escates de zinc petites (difícils de veure), escates de zinc grans poden veure clarament escates hexagonals. A la Xina, només dues fàbriques, China Steel a la província de Taiwan i Shengyu Steel Corporation, poden produir-lo. No hi ha cap fàbrica d'acer a la Xina continental que pugui produir materials d'alta-qualitat, depenent principalment de les importacions.
Característiques principals:
Resistència a la corrosió, pintabilitat, conformabilitat i soldabilitat per punts.
Té una àmplia gamma d'aplicacions, utilitzada principalment per a components de petits electrodomèstics que requereixen un bon aspecte. Tanmateix, en comparació amb SECC, és més car, de manera que molts fabricants canvien a SECC per estalviar costos.
Basat en zinc: la mida de les escates de zinc i el gruix del recobriment de zinc poden indicar la qualitat de la galvanització, amb escates més petites i un recobriment més gruixut que indiquen una millor qualitat. Els fabricants també poden afegir un tractament de resistència a les empremtes digitals. Una altra manera de distingir és a través del recobriment, com ara Z12 que indica un pes total del recobriment de 120 g/mm a ambdues cares.
Per exemple:
Xapa d'acer galvalume (SGLD): és un material d'aliatge multifàsic que conté fases-ricas en alumini i zinc-. A causa de les característiques de l'alumini i el zinc, presenta un rendiment superior en comparació amb la xapa d'acer galvanitzat en calent-(SGCC). Característiques principals: resistència a la corrosió, que és significativament superior a la de SGCC; resistència a la calor; conductivitat tèrmica i reflectivitat tèrmica; formabilitat; soldabilitat. Usos: S'utilitza en llocs on es requereix una bona reflectivitat, com ara plaques reflectants dins de forns i plaques reflectants per a olles elèctriques. Generalment s'utilitza la xapa d'acer galvanitzat per immersió en calent (SGCC), mentre que la xapa d'acer galvalume (SGLD) s'utilitza per a l'embotit profund i SGCE s'utilitza per a l'embotit ultra-.
Norma d'inspecció de qualitat
Els requisits de qualitat de les làmines galvanitzades d'-alt grau inclouen diversos aspectes, com ara les dimensions, la qualitat de la superfície, el pes del recobriment de zinc, la composició química, la forma de la làmina, les propietats mecàniques i l'embalatge.
1. Embalatge
Es divideix en dos tipus d'embalatge: làmines galvanitzades tallades a una longitud fixa i xapes galvanitzades enrotllades. En general, s'embalen en làmines de ferro folrats amb paper-resistent a la humitat i s'asseguren amb corretges de ferro per evitar que les làmines galvanitzades a l'interior es freguen entre elles.
2. Especificació i dimensions
Les especificacions del producte (com s'esmenta a continuació) indiquen el gruix, la longitud i l'amplada estàndard recomanats de la xapa galvanitzada, així com les seves desviacions permeses. A més, l'amplada i la longitud de la làmina, així com l'amplada de la bobina, també es poden determinar segons els requisits de l'usuari.
3. Superfície
Visió general de les condicions de la superfície: a causa dels diferents mètodes de tractament en el procés de recobriment i revestiment, les làmines galvanitzades presenten diferents condicions de superfície, com ara lluentol normal, lluent fin, lluent pla, sense lluent i superfícies tractades amb fosfat. Les xapes galvanitzades tallades a les longituds especificades i les bobines galvanitzades no han de tenir defectes que afectin el seu ús, però es permet que les bobines tinguin deformitats menors, com ara zones de soldadura.
4. Pes del recobriment de zinc
Valor de l'escala de pes galvanitzat: la mesura del pes galvanitzat és un mètode àmpliament adoptat per determinar el gruix del recobriment de zinc en xapes d'acer galvanitzat. N'hi ha de dos tipus: làmines amb pes galvanitzat igual a les dues cares (és a dir, galvanitzat d'igu-gruix) i xapes amb pes galvanitzat desigual a ambdues cares (és a dir, galvanitzat-de gruix diferencial). La unitat de pes galvanitzat és g/m2.
5. Funció de màquina
(1) Prova de tracció: en termes generals, només les làmines galvanitzades per a la disposició, l'estirament i l'estirament profund tenen requisits de rendiment de tracció.
(2) Prova de flexió: és un element important per avaluar el rendiment del procés de plaques primes. Tanmateix, els requisits per a diversos tipus de xapes galvanitzades varien segons els països. En general, es requereix que, després de doblegar la xapa galvanitzada a 180 graus, el recobriment exterior no ha de tenir cap despreniment de la capa de zinc i la base de la xapa no ha de tenir esquerdes o fractures.
6. Composició química
Els requisits per a la composició química de les làmines d'acer galvanitzat varien segons els països del món. Per exemple, el Japó té aquests requisits, mentre que els Estats Units no. En general, no es realitza la inspecció del producte.
7. Forma de placa
Hi ha dos objectius per equilibrar el blanc i negre de la forma de la placa, és a dir, la planitud i la curvatura. Els valors màxims permesos per a la planitud i la curvatura de la placa estan subjectes a determinades especificacions.
Història del desenvolupament
El 1937, els Estats Units van establir la seva primera línia de producció contínua d'acer de tires galvanitzats en calent-i el 1942, es va construir la primera línia de producció d'acer de tires electro-contínues galvanitzades als Estats Units. Han passat més de 70 anys des que van entrar a la producció industrial.
Els productes galvanitzats en calent-s'utilitzen àmpliament en la construcció, els electrodomèstics, els vehicles, la fabricació d'envasos, la indústria electromecànica, etc., i cobreixen gairebé tots els aspectes de la vida quotidiana. En els darrers anys, la demanda global de xapes d'acer galvanitzat ha augmentat contínuament i la producció també ha crescut ràpidament. Als principals països productors d'acer-com els Estats Units i el Japó, la proporció de xapes d'acer galvanitzat en calent-en productes d'acer ha arribat fins al 13%-15%.
Recentment, la indústria de l'automòbil ha prestat cada cop més atenció a la vida útil dels materials i l'ús de xapes d'acer pintades-laminades en fred ja no compleix els requisits de resistència a la corrosió. En aquest context, les xapes galvanitzades en calent-, que presenten una excel·lent resistència a la corrosió i tenen un cost baix, s'han tornat populars entre els fabricants d'automòbils.
Els majors avantatges de les plaques d'acer recobertes rau en la seva excel·lent resistència a la corrosió, pintabilitat, decorativitat i bona conformabilitat. En els darrers anys, l'ús de plaques d'acer recobertes als automòbils ha anat en augment, convertint-los en el pilar de la xapa d'automòbil. Països d'arreu del món estan investigant maneres d'ampliar les varietats i especificacions de plaques d'acer recobertes i millorar el procés de recobriment per millorar la qualitat del recobriment, és a dir, la resistència a la corrosió, la resistència a la pols i l'escallada, la pintabilitat i la soldabilitat. La conformabilitat de les plaques d'acer recobertes segueix sent un aspecte crucial de la seva aplicació, que depèn principalment de les propietats de la placa base, el procés de recobriment i el seu rendiment i les condicions del procés de conformació. Aconseguir bons resultats d'aplicació requereix la integració de tecnologies avançades integrals.
